超声波清洗机的构成及特点

  超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

  超声波清洗的特点：

  1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致

  2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠超声波清洗机

      3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净

  4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

  超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

  超声清洗工艺及清洗液的选择

  在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

  1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;

  2.分析并明确要清除的污物;

  3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，^终需做清洗实验。

  只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

  化学药剂的选择

  考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为^显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

  任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

  对於使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

  选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

  1.清洗效率：选择^有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更;

  2.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;

  3.成本：^廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定^低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率^高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为^普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

  清洗件处理

  超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用於工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使^好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料，如果网眼高於50目，对于超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。当网眼大於1/4英寸时，对於超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。

  技术参数

  超声频率:

  当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

  高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层(泊努里效应)，使得超声波能够'发现'极细小的微粒。市场上常用频率的产品有28KHz、32KHz、40kHz。

  功率密度:

  功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)，通常≥0.5W/cm2.超声波的功率密度越高,空化效果越强，清洗速度越快，清洗效果越好。但长时间,高密度的清洗，容易造成清洗物件表面产生"空化"腐蚀。

  清洗温度:

  一般来说,超声波在50℃-85℃时，效果^好。